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　　振動消除應(yīng)力設(shè)備是通過的時效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

　　該設(shè)備利用共振的原理，在激振器的周期性外力作用下，施加給構(gòu)件的一個動應(yīng)力，使構(gòu)件產(chǎn)生一定振幅的共振，經(jīng)過二十至四十分鐘的振動，使構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得到均化和部分釋放，從而保證構(gòu)件在機(jī)械加工和實(shí)際應(yīng)用中的尺寸精度穩(wěn)定，防止和減小變形，是替代熱時效處理的理想方法與手段。

　　下面為您介紹振動消除應(yīng)力設(shè)備具備的特征：

　　1、投資少適用性強(qiáng)。與傳統(tǒng)的熱時效相比它無需龐大的時效爐，現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時效消除應(yīng)力則需建造大型時效爐，不僅造價昂貴、利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應(yīng)力效果差。采用振動時效可以*避免這些問題。因此，目前對長達(dá)幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的超重型鑄件，較多地采用了振動時效。

　　2、使用方便。設(shè)備體積小、重量輕，便于攜帶，目前生產(chǎn)的激振器可振動處理300噸以下的工件，但振動裝置本身僅重幾十公斤。國外生產(chǎn)的可振動處理5公斤至150噸工件的全套振動設(shè)備其總重也不過一百公斤。正是由于振動時效工藝不受場地限制，振動裝置又可攜至現(xiàn)場，所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便，適應(yīng)性較強(qiáng)，可排在任何工序之間也可多次進(jìn)行。

　　3、生產(chǎn)周期短效率高。熱時效往往需要經(jīng)過數(shù)十小時的周期方能完成，而振動時效工藝一般只需數(shù)十分鐘即可完成。而且，振動時效不受場地限制可減少工件在時效前后的往返運(yùn)輸。如將設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。

　　以上就是小編今天為大家準(zhǔn)備的全部資料，希望能夠讓您更好的了解本設(shè)備。